注塑成（chéng）品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀（yín）條痕、呈現變形、呈（chéng）現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑（bān）等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸（shēn）射出保壓時間,升高料筒溫度（dù）以及模具溫度,在（zài）發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的（de）場所時,把（bǎ）這部分邊厚.應齊全（quán）防止計劃成品厚度的差（chà）別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長（zhǎng）的外形應盡（jìn）可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓（yā）力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆（jiāo）口,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型（xíng）腔缺（quē）料就擴展（zhǎn）阿誰型腔的澆口,另有（yǒu）改變流邊（biān）的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷（xiāo）,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的（de）區別,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加澆口,理解應用成品的場所,適（shì）合的話盡可能應用（yòng）流動（dòng）性好的（de）資（zī）料.對於資料齊全枯燥.(用（yòng）低溫短時間枯燥（zào）來做成（chéng）果欠好,廣泛因此85.C溫度（dù）枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防（fáng）止計（jì）劃成品（pǐn）厚度的差別,在（zài）成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固（gù）化(延伸（shēn）冷卻時間記時器),進步料筒溫度（dù）,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲（qǔ）線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.