1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做（zuò）圓（yuán）角（jiǎo），以便減小應力集中（zhōng）、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上（shàng）很難做到（dào）。 
2．加強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚（hòu）的情況下可以大大增加（jiā）其整體強度，對大型和受力的產品尤其（qí）有用，同時（shí）還能防止產品變形。塑（sù）膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的（de）0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加（jiā）強筋的高度（dù）較大（dà）時則要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產品都要做脫模斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊（shū）要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據產品大小、高度（dù）、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則（zé）。產品的（de）前模（mó）斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度為（wéi）宜，以便產（chǎn）品開模事時能留（liú）在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚（hòu）通（tōng）常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄（báo）難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一（yī）點，一般（bān）產品取1.0-2.0為多（duō）。而且（qiě）膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適（shì）當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬（shǔ）件或塑膠件放在模具內再次（cì）成（chéng）型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完（wán）全、準確、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當（dāng）包膠太（tài）薄時則不容易牢固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩（liǎng）個塑膠產品的軸－孔形（xíng）式的配合（hé），或自攻螺絲的裝配。當（dāng）BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（lèi）（筋），該十字（zì）肋通常要做1-2度（dù）的斜度（dù），BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配（pèi）合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產（chǎn）生的位置（zhì）誤（wù）差。
當BOSS用於自攻螺絲的（de）裝配時，其內孔要比自攻（gōng）螺（luó）絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便（biàn）螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝（zhuāng）配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的（de）角（jiǎo）度考慮，孔最好（hǎo）做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小（xiǎo），孔深與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容易（yì）斷、變形。孔與（yǔ）產品外（wài）邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具（jù）開模方向平行（háng）的孔在模具上通常上是（shì）用（yòng）型心或碰穿、插穿成（chéng）型，與模具開（kāi）模方（fāng）向不（bú）平行的孔通（tōng）常要做行位或（huò）斜頂，在不影響產品（pǐn）使用和裝配的前提下，產品側（cè）壁的孔在可能的（de）情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插穿成（chéng）型的（de）孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻（kè）麵。當紋麵的深（shēn）度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上（shàng）做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸（tū）型心較困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠件（jiàn）上（shàng）的螺紋通常精（jīng）度都不很高，還需做（zuò）專門（mén）的脫螺紋機構，對於精度要求不（bú）高的可把（bǎ）其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到（dào）整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配（pèi）形式：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門的（de）超聲（shēng）機器，成本增（zēng）大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點（diǎn）是模具上容易做到，但增加裝配工序，成（chéng）本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特（tè）點是模具加工較複雜，但裝配方（fāng）便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避（bì）免卡鉤處局部（bù）膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配（pèi）合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模（mó）具加工方（fāng）便，裝（zhuāng）配容易，拆卸方便，但（dàn）其缺點是裝配不是很（hěn）牢固（gù）。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常（cháng）做齒口，齒口的深（shēn）度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左（zuǒ）右的間（jiān）隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不（bú）作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美（měi）觀（guān）線：
兩個（gè）塑膠產品（pǐn）的（de）配（pèi）合麵處通常（cháng）做美觀線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加（jiā）顏色等。 
16．常用到的（de）金（jīn）屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金（jīn）。 
17．金屬材料常（cháng）用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。