一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生（shēng）此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模（mó）具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位（wèi）(動﹑定模仁﹑型（xíng）芯)熱處理要求﹕硬度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有（yǒu）利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應（yīng）力﹐投（tóu）產一定時間後的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚（hòu）及其它模具尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打（dǎ）磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具（jù）至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火