在注塑成型過程中（zhōng），龜（guī）裂是（shì）塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家小編給您詳解，在（zài）注塑成型中（zhōng）產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為 在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）主（zhǔ）要可（kě）在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果（guǒ）龜裂最主要產生（shēng）在直澆口附（fù）近，則（zé）可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保（bǎo）證樹脂（zhī）不分解、不劣（liè）化（huà）的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射壓力（lì），以（yǐ）減小應力（lì）。 

(3)一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其（qí）適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可（kě）取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解（jiě），以及再生料的過多（duō）使用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基（jī）本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件。