注塑模具，作為注塑（sù）工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外（wài）觀光潔度（dù）。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的（de）保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因（yīn）此，進行模具的（de）安全保護至關重要，總體歸納有以下幾（jǐ）個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨（yǔ）淋、手印等而造成的（de）生（shēng）鏽現（xiàn）象; 

(2)防撞：防止（zhǐ）模具因頂針有斷裂、未回退到位（wèi）而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具（jù）因布抹、料衝、手抹（mò）、水（shuǐ）口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使（shǐ）用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產品而鎖模而（ér）造成的模具壓傷（shāng）; 

(6)欠壓：防止（zhǐ）模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其（qí）中，因頂（dǐng）針有斷裂、頂針未回退到位（wèi）、模具殘留（liú）有產品、缺（quē）少輔件造（zào）成的模（mó）具損（sǔn）壞的（de）比例較高，且因（yīn）發生較為頻繁，因此，85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類（lèi）情況的發（fā）生，直（zhí）接關係到注塑行業的（de）利益。 

為了防止注塑模具損壞造成（chéng）的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究（jiū）與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具（jù）保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示（shì），注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品（pǐn）是否合（hé）格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具（jù）夾損。 

注塑機運行時，每個周（zhōu）期內（nèi），昂貴的模具都（dōu）可能因為塑料殘留或（huò）滑塊錯位而有損壞的危險，模具（jù）保護器可以防止這些情（qíng）況發生（shēng），在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩（wěn）; 

(2)噴熱模，再噴少量脫（tuō）模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂（dǐng）出機構（gòu）和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連（lián）續工作（zuò）過程中，因運（yùn）動（dòng）過程中容易（yì）造成零部件的磨損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑膠（jiāo）料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具（jù）保養一（yī）般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期（qī）除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機（jī）構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓（shuān）等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由（yóu）專業（yè）維修人員將模具拆下後，對模具的模（mó）腔、頂針等進行專業的測試保護（hù）。