一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶（hù）在（zài）開（kāi）發產品或（huò）新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產（chǎn）品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定（dìng）型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周（zhōu），影響工期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔（jié）度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形。

2、精度要（yào）求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應（yīng）具（jù）備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你一（yī）樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選（xuǎn）擇一方全麵負責（zé），在訂合同（tóng）時一定要寫清楚。