塑（sù）膠模具是（shì）一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的（de）組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進（jìn）行塑（sù）膠模具加工的時（shí）候。有的（de）時候會在塑件（jiàn）注塑成型後，塑（sù）件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自（zì）動化的需（xū）要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫（tuō）模塗層可以在（zài）塑膠（jiāo）模具表麵（miàn），甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計（jì）及塑料（liào）化合（hé）物使得工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了（le）塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率!