注塑模具加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力（lì）和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的（de）整個表（biǎo）麵上，成型為所需要的形（xíng）狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成（chéng）凹陷,這就是收縮痕。那麽這（zhè）個問題要（yào）如何（hé）解決呢？深圳亚洲无码视频二区模具生產廠家小編來告訴你（nǐ）：

注塑（sù）模具加（jiā）工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商（shāng）決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具（jù）設計的因素可能影響到塑料加工收（shōu）縮環節（jiē）。

二、冷卻（què）流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種效果。例如，小澆口（kǒu）如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得（dé）多。澆口處過早（zǎo）冷卻會減（jiǎn）少型腔內的填充時間，從（cóng）而增加收縮痕產（chǎn）生的幾（jǐ）率。

三、調整加工條件

對於（yú）成型工人（rén），調整加工條件是解決塑料加工收（shōu）縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短（duǎn）將會導致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多（duō）或較（jiào）大的（de）收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕（hén）減少（shǎo）到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮（suō）痕。

四（sì）、修改模具

模具注塑加工是可以（yǐ）適當（dāng）修改模具（jù），有一種簡（jiǎn）單的解決方（fāng）法就是修改常規的型芯孔，但是（shì）並不能指望這一方法適用（yòng）於（yú）所有的樹脂。另外，氣體輔助（zhù）方法同樣可（kě）以解決塑（sù）料加工收縮（suō）問題。