塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列（liè）塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布（bù）都會涉及到塑膠(改成塑（sù）膠)。

關於塑膠模具注塑是我（wǒ）們重點（diǎn）關注（zhù）的，下麵亚洲无码视频二区模具（jù）生產廠家小編來（lái）看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每（měi）種料的（de）收縮係數不同，塑膠模具要（yào）有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具（jù）鋼料（liào）），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如（rú）果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機（jī）沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞（huài）。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模（mó）具要（yào）選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

7、塑膠模具與注塑（sù）機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止（zhǐ）合模（mó）時變位而引（yǐn）起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部（bù）分一（yī）起隨（suí）注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強（qiáng）頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）（流徑相等），並要（yào）有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

10、塑膠（jiāo）模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特（tè）殊的要（yào）求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級（jí）要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大（dà）造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均有標準規定。