淺析塑（sù）膠（jiāo）模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時（shí）候，如果（guǒ）出（chū）現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效（xiào）了。造（zào）成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置（zhì）工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度（dù）的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫（tuō）碳的原因,主要是當模具淬火（huǒ）是在高溫下停止時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後（hòu）,由於內外層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由（yóu）於模具鋼中含有很多的合（hé）金元素和碳（tàn）,導熱性（xìng）較差,因而,加熱速度不（bú）能太快（kuài）,應該緩慢停止,這樣才能（néng）避免（miǎn）模具發生變（biàn）形和開（kāi）裂。在空氣爐中加熱淬火時（shí）,為避免（miǎn）氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜（yí）過快,而（ér）透（tòu）熱也（yě）應較慢。 
    如果模具（jù）加熱速度太快,那麽透熱也快,模（mó）具（jù）就會產生很大（dà）的熱應力（lì）。若是（shì）控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生（shēng）。

標題：塑（sù）膠模具失效的原因 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1169.html

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