注塑模具在成型的時候會出現哪（nǎ）些問題以及解決方法，我們知道注（zhù）塑模具是一種很（hěn）難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現（xiàn）不可預料的問題，今天我（wǒ）們就（jiù）來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注（zhù）塑模（mó）具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小(即注射重量或塑化能（néng）力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具（jù）的防（fáng）鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層（céng）用安（ān）培（péi）表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。2.可能出現問題（tí）的原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控（kòng）製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

標題：注塑模（mó）具（jù）在成型的時候會（huì）出現哪些問（wèn）題以及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1234.html

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文章關鍵詞：注塑模具