現象：

1、 注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。

4、運行時間變化（huà）。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作（zuò）。

9、注塑時間太短。

10、塑料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

12、模溫（wēn）太低。

13、沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

14、止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流（liú）現象。

產生（shēng）原因：

1、熔融溫度不是太高就是太低。

2、模（mó）腔（qiāng）內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

4、流道不合理、澆口截麵過小（xiǎo）。

5、模溫是否與（yǔ）塑料特性相適應。

6、產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫（tuō）模後繼續收縮。

處（chù）理措施：

1、 增加注塑速度。

2、檢查料（liào）鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話（huà）進行更改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加熔（róng）膠溫（wēn）度（dù）。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。

10、檢查所有的加熱器（qì）外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。

11、增加螺杆向前時間。

12、增加料（liào）鬥喉區或降低射料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升（shēng）高模溫。

15、清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。

16、檢查或（huò）更換止（zhǐ）退環（huán）。

產品不足：

1、 檢查有無充足的冷卻水（shuǐ）流經料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查（chá）是否（fǒu）劣質或鬆脫的熱（rè）電偶。

3、檢（jiǎn）查與溫度控製器一起（qǐ）使用（yòng）的熱電偶是否屬於（yú）正確類型。

4、檢查注塑機的注塑量和塑化能（néng）力，然（rán）後與實際注塑量和每小時（shí）的注塑料用量進行比較。

5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露，若有需要就進行更換。

7、檢（jiǎn）查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

8、保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定（dìng）的，即不多於（yú）0.4mm的變化。

9、檢查運作時間的（de）不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查液壓係統運作是否（fǒu）正常，油（yóu）溫是否過高或過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮（suō）率及機械強度考慮）。

13、重新（xīn）調整整個生產工藝。

填充不滿：

1、調（diào）整射料缸溫度。

2、調整螺（luó）杆速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑量。

4、保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避免壓力損失過（guò）大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

8、根（gēn）據所用塑料的（de）特性及產品結構適當控製模（mó）溫。

9、在允許的情況下改善產品結構。

10、設法讓產（chǎn）品有足夠的冷（lěng）卻。

注塑件尺寸差異

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料（liào）缸溫度或波動的（de）範圍（wéi）太大。

3、注（zhù）塑機容量太小。

4、注塑壓力不穩定。

5、螺杆複位不穩定。

6、運作時間的變化、溶液（yè）黏度（dù）不一致。

7、注射速度（流量控製）不穩定。

8、使用（yòng）了不適合（hé）模具的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產（chǎn）品的影響。

標題：常見注塑（sù）模具產品缺陷 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1272.html

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文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑_塑膠注塑（sù）加工