塑膠（jiāo）模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統等組成。塑膠模（mó）具廠家指出，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具（jù）廠家指出，模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模（mó）具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型（xíng）零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合（hé），包括動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的（de）外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若（ruò）幹拚（pīn）塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指（zhǐ）出（chū），熔料注入（rù）型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。塑膠模（mó）具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置（zhì）切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模（mó）具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在（zài）動（dòng）模和定模上分別（bié）設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係統 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1278.html

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