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一、不要(yào)隻重產(chǎn)品設計,忽視(shì)塑(sù)膠模具製造(zào)。
有些用戶在開發產(chǎn)品或新產品試製時,往往初(chū)期隻(zhī)注重於產品(pǐn)研製與開(kāi)發,忽視與塑膠(jiāo)模具製作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定後,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以(yǐ)加工(gōng)而修改定(dìng)型設計。
2、模具製作方可提(tí)前做設計準備,防止匆忙中考(kǎo)慮不周,影(yǐng)響工期。
3、製(zhì)作(zuò)高質量塑膠模具,隻有供需雙方緊密配合,才能最(zuì)終降低成本,縮短周期。
二、不要隻看(kàn)價格,要從質量、周(zhōu)期、服務全方位考慮。
1、模具種類很(hěn)多,大致(zhì)可分為十(shí)大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模(mó)具(jù)需要使用高精度(dù)的數控機床加(jiā)工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具(jù)技(jì)術去設計(jì)、分析。
3、有些零件由於成型(xíng)時有特殊要求,模具還需使(shǐ)用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的(de)工藝。
4、製造廠家應具備(bèi)數控(kòng)、電火花、線切割機床(chuáng)及數控仿型銑設備,高精度磨(mó)床,高精度三座(zuò)標測量儀,計算機設計及相關軟(ruǎn)件等。
5、一般大型(xíng)衝壓模具(如(rú)汽車複(fù)蓋件模具)要考(kǎo)慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮(lǜ)衝次(cì)、送料裝置、機床及模具保(bǎo)護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是每(měi)個企業都(dōu)具備和掌握的(de)。在(zài)選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設(shè)備,還要結合管理(lǐ)水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你(nǐ)不該付出高於模具(jù)價值費用的同時,也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具(jù)會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量(liàng)。
三、避免多頭協作(zuò),盡量塑(sù)膠模具製作和製品加工一條龍。
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