注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具由動模和（hé）定（dìng）模兩部分組成，模具注塑成（chéng）型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法（fǎ）。通過注（zhù）塑機將塑膠原料射入注塑模具模（mó）腔，經過冷（lěng）卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表（biǎo）麵都有比較好的光澤度（dù）和靚麗的顏色，但在實際注塑生（shēng）產過程中（zhōng）很多注塑模具廠生產的製品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大（dà）的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具（jù）表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況（kuàng）呢？亚洲无码视频二区模具是一家專業的塑膠（jiāo）模具製作工廠就（jiù）為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增（zēng）大（dà）流道、拋光（guāng）主流（liú）道、分流道和澆口。

    (3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別（bié）是厚壁的。

    (6)防止冷料進（jìn）入製件（jiàn），必要時改用自鎖式（shì）彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

    (7)使用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的（de）功夫，不（bú）僅需要（yào）良好（hǎo）的塑膠原材料，還要有精密的加工生（shēng）產（chǎn）設備（bèi）和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操（cāo）作工人（rén），加上在整個生產過程中足夠的耐心和細（xì）心才能夠最終完成。

標題：注（zhù）塑模具成型製（zhì）件表麵顏（yán）色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1333.html

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