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相信很(hěn)多朋(péng)友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具(jù)出現氣泡的問題,尤其是(shì)作為一些剛(gāng)入行不久(jiǔ)的朋友碰到這種問(wèn)題一時半會就會顯得束手(shǒu)無策,今天就來分析一下(xià)注塑模具(jù)出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模(mó)具出現氣(qì)泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模(mó)溫差異太大等造成熔料在模(mó)腔內流動不連續,堵塞了空(kōng)氣的通道。
其次、模具分型麵(miàn)缺少必要的(de)排氣孔道或排氣孔道不(bú)足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排(pái)氣,造成型腔中的空(kōng)氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造(zào)成注塑模具出現氣泡的現象產生。
最後、如果注塑模具(jù)表麵粗糙度差,摩擦阻力大(dà),造成局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原因,也(yě)會存(cún)在有設備,工藝,原料等原因(yīn);所以在注塑模(mó)具生產製造過程中每一道工序都需(xū)要非常的仔細認真(zhēn),盡量(liàng)避(bì)免注塑模具出現氣泡的現象發生,減少產品生產(chǎn)過程中的不良率,這樣(yàng)才能在日益競爭激烈(liè)的模具行業增加注塑(sù)模具廠家的競爭力。
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