注（zhù）塑模（mó）具在（zài）成型注塑之前（qián），或機台更換其他（tā）模具生產時（shí），試模是必不可少的部分。試模（mó）結果的好（hǎo）壞（huài），是直接影（yǐng）響工廠的後續生產（chǎn）是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注（zhù）塑（sù）模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材（cái）料是否（fǒu）有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意（yì）孔（kǒng）位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口（kǒu）。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆（jiāo）口的局（jú）部位置是否能（néng）夠打飽？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處易產（chǎn）生衝（chōng）花，另外（wài），產品表麵易（yì）產生浮纖。

4、變形。塑料（liào）產品通常會產（chǎn）生內收縮變形，無（wú）法從根（gēn）本上避免。因此，設（shè）計時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影（yǐng）。縮影通常會發（fā）生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應（yīng）力痕通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針（zhēn）或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉（shè），頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品（pǐn）頂出（chū）時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設（shè）計要求？為避免（miǎn）粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結（jié）構，脫模後會在產品上相應體現出來，需（xū）要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲（xiāng）塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生（shēng）痕跡（jì）線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌（qiàn）件（jiàn）注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此（cǐ）時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴（xué）號/產品號（hào）/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印（yìn）/噴塗/鐳雕等。(通（tōng）常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對（duì）關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式（shì）：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許（xǔ）的範圍值)；(3)改圖紙公（gōng）差。

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