注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件（jiàn）或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移（yí）力：

(1) 塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

(2) 塑件（jiàn）側麵（miàn）不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外（wài），操作者必須（xū）用銅（tóng）棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周（zhōu）方向有（yǒu）刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這（zhè）幾種情況下（xià），注（zhù）射時側向（xiàng）偏（piān）移（yí）力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在（zài）加工時（shí）是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂（chuí）直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時（shí），模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨（kuà）距大，造成注射時模（mó）板下彎。故動模板必須（xū）選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果（guǒ）間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了（le）解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中（zhōng）間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或（huò）加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜（xié），特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具（jù）的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步（bù），勢（shì）必造成被（bèi）拉模具的（de）模（mó）板歪（wāi）斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在（zài）抽芯（xīn）力比（bǐ）較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液（yè）壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出（chū）現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜（xié）銷傾角A大；

（2）優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但（dàn）是（shì）采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注（zhù）塑模（mó）具（jù）故障及其排（pái）除方（fāng）法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1376.html

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