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模具設計製作
模具結構設(shè)計和參數選(xuǎn)擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方(fāng)法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模,還需要(yào)考(kǎo)慮合理的澆注係統、熔融塑料或金(jīn)屬(shǔ)流動狀態、進入型腔的位置與方(fāng)向。為了提高生產率、減少流道澆注(zhù)損失,可采用多(duō)型(xíng)腔模具,在一模具內能同時完成多個相同或不(bú)同的製(zhì)品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
衝壓模應采用多工位級進模,可采用硬質合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產和新產品試製(zhì)中,應采用結(jié)構簡單、製造快、成(chéng)本(běn)低的簡易模(mó)具,如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具(jù)已(yǐ)開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計(jì)算機為(wéi)中心(xīn)的一整套係統對模具進行最(zuì)優化設計。這是模(mó)具設計的發展方向。
模具製(zhì)造按結構特點,分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹(āo)模的尺寸精確配合,有的甚至是無間(jiān)隙配合。其他鍛模如冷擠壓(yā)模、壓鑄模、粉末冶金(jīn)模、塑(sù)料模、橡膠模等都(dōu)屬於(yú)型腔模,用於成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高3個方向都有尺寸要求,形狀複雜,製造困難。模具生產一般為單件、小批生產,製造要求嚴格、精確,多采用精密(mì)的加工(gōng)設備和測量(liàng)裝置。
平麵(miàn)衝裁模可用電火花加工初成形,再用成形磨削,坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投(tóu)影曲線磨床(chuáng),或帶(dài)有縮仿、修打砂輪機(jī)構的平麵磨床,也可在精密平麵磨床上采(cǎi)用專用成(chéng)形磨削工(gōng)具磨削。坐標磨床可用於(yú)模具的精密(mì)定位,以保證精密孔(kǒng)徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連(lián)續軌(guǐ)跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的(de)凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與(yǔ)數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可(kě)提高型(xíng)腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可(kě)提高生產效率。
塑形(xíng)模具
PTC的EMX,Siemens的NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的TopsolidMold,Think3的MoldDesign,Manusoft的IMOLD,R&B的MoldWorks等。
五金模具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。
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