塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成（chéng）型零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流（liú）道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分（fèn）流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球（qiú）半徑（jìng）)

3.澆（jiāo）口套（tào）

由於（yú）主流道要（yào）與高（gāo）溫塑料及噴嘴接（jiē）觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道部分（fèn）通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注（zhù）塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的（de）塑料過渡到（dào）模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在（zài）注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主（zhǔ）流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道（dào）部份做成一體

分體式：即台（tái）肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加（jiā）工方便（biàn）性來看一般（bān）設（shè）計為U形、V形、梯形（xíng）、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及（jí）尺寸大小，應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等（děng）因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式（shì）。平衡式進料（liào）就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不（bú）能同時均衡地進料，一（yī）般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道（dào）。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作用：能（néng）使分流道輸送過來的熔融（róng）塑料的流（liú）速產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還（hái）起著封閉（bì）型腔（qiāng）防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式（shì）：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大（dà）的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近（jìn）的（de）距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及（jí）位（wèi）置選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少（shǎo）。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期（qī）間產生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入（rù）型腔而影響塑件質量，並（bìng）使熔（róng）料能順利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆

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