注塑模具塑料模具，是塑料加工（gōng）工業中和塑料成型機（jī）配套，賦予塑（sù）料製品以（yǐ）完整構型（xíng）和（hé）精確尺寸的工具。按照成型方法（fǎ）的不同，可以劃分為（wéi）不（bú）同的模具種類。通過模具內各種係統或輔（fǔ）助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的（de）形狀、尺寸、功能和質量的工（gōng）業零件的工具（jù）。常見的模具分（fèn）類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的（de）一（yī）種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板（又叫活（huó）動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流（liú）道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件），所（suǒ）以（yǐ）也叫三（sān）板（bǎn）式（動模板，中間板，定模板（bǎn））注塑（sù）模具，它（tā）常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分（fèn）離，以（yǐ）便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不（bú）用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模

當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑（sù）成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構（gòu），要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模（mó）時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自（zì）動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的（de）螺紋（wén）型芯或型環，利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道（dào）注（zhù）塑模

無流道注塑模是（shì）指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈（chéng）熔（róng）融（róng）狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角（jiǎo）式注塑（sù）模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料的（de）方向（xiàng）與（yǔ）開（kāi）合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的（de），這與其（qí）他注塑機用的模具有區（qū）別的，主流道的（de）端（duān）部，為了防（fáng）止注塑機（jī）噴嘴與主（zhǔ）流道進口端（duān）的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模機（jī）構在定模上的注塑（sù）模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫（tuō）模機構。

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