1.型腔布置。

根（gēn）據塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料（liào）製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再（zài）繼續增加塑料製件重量（liàng）時,就（jiù）很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分（fèn）型麵的位置（zhì）要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作（zuò）,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口（kǒu）的形狀、位置（zhì）、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推（tuī）板、組合式（shì）頂出（chū）),決（jué）定（dìng）側（cè）凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零件,結構（gòu）件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正（zhèng）式繪圖（tú）作好準備（bèi）。

標題：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置及多種因素介紹 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1452.html

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