根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑（sù）料製（zhì）件為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶（jīng）材料（liào）,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量（liàng）為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取（qǔ）4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作（zuò）,塑料製件的表麵質量（liàng）等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選（xuǎn）擇頂出（chū）方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出（chū）),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具（jù）材料、強（qiáng）度計算（suàn）或者經驗數（shù）據,確定（dìng）模具零件厚度及外形（xíng）尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的（de）結構形式。

 

8.考慮模具（jù）各（gè）部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如（rú）果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解（jiě）決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置及多種因素 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型（xíng）腔布置及多種因素