在塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵（miàn）產生一層富集電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂（liè）紋（wén）,有應力（lì）。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到（dào）最小,必須（xū）進行拋光去除,並進行回火處理,回（huí）火（huǒ）在回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具（jù）

有些模具隻（zhī）生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是（shì）鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼（gāng）材中的樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿（yán）加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後（hòu）的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆（cuì）裂、失效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可（kě）采取加熱至510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫一小時進行消除應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生（shēng）的切（qiē）削應力,這種應力可通過中間退火來（lái）消除。

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