1.要求

雙色注塑的配對材料，必須（xū）滿（mǎn）足（zú）兩個基本兼容條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑加工過（guò）程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行（háng）對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用（yòng）下（xià），能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求，要（yào）求過渡過（guò）程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是（shì）指（zhǐ）輸出（chū）量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的（de）偏差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而（ér）實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成（chéng）型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成（chéng）型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求（qiú）高。

(1)母（mǔ）模的（de）兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種（zhǒng）型號注塑機的（de）其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作（zuò），特別要注（zhù）意軟膠水口（kǒu）的脫模動（dòng）作是（shì）否可行。

(5)在設計第（dì）2次注（zhù）塑的（de）母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在雙色注塑中（zhōng），是否會（huì）有在大（dà）的（de）注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可（kě）能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成（chéng）型好的（de）產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在（zài）A、B板先合模之後，前（qián）模的（de）滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟（ruǎn）膠易變形。

標題：雙色注（zhù）塑（sù）成型工藝特點 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1513.html

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文章（zhāng）關鍵詞：雙色注塑成（chéng）型工藝特點