1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射（shè）模具均由（yóu）定模和動（dòng）模兩大（dà）部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定（dìng）模分離，取出製品（pǐn）。典型的單分型麵注射模具結構（gòu）。根據注（zhù）塑模具中各零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的幾（jǐ）個部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動模中構成決定塑件（jiàn）形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔融塑料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模（mó）、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對（duì）合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑（sù）模具中脫出的裝置。常見的（de）脫模機構形（xíng）式有推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝（yì）對（duì）模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體（tǐ）的順利充填和塑件的（de）固（gù）化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔（qiāng）中的空氣及注（zhù）射成型過程（chéng）中（zhōng）塑料本身揮發出來（lái）的氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分型麵上開（kāi）設（shè）排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近（jìn）一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上（shàng）述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯（xīn）從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具（jù）的分類方法很多，列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角度來（lái）看，還是（shì）按注塑（sù）模具的總體結（jié）構特征分類較為合適。注射模具按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中（zhōng）簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其（qí）對合精度由導向機構保（bǎo）證。動模和定模對合（hé）構成一個封閉的決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的空（kōng）腔，即型腔。塑料熔體從注射機（jī）噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動（dòng）動模移動離開定模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分（fèn）的凸模上隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此同（tóng）時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當（dāng）動模移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的（de）推板使之不動，推杆及塑件隨之（zhī）不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具（jù）：雙分（fèn）型麵注射模具也稱三板式注射模（mó）具。注（zhù）塑模具設置了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模（mó）時，注射（shè）機開合模機構帶（dài）動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓（yā）而（ér）使中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開（kāi），此時主（zhǔ）流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固（gù）定在定模座板上的（de）定距拉板擋住固（gù）定在中間（jiān）板（bǎn）上的限位銷,使中間板停止移（yí）動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型（xíng）麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰（pèng）到推板時動模（mó）繼續移動，而推板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止運（yùn）動，塑件自（zì）凸模上脫出，並（bìng）從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆（jiāo）口的（de）單型腔或多型腔（qiāng）注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定（dìng）模（mó）一側的（de）注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型（xíng）的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱（zhù）側向抽芯（xīn）注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側（cè）麵的零（líng）件就必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑模（mó）具上的（de）其他成型零（líng）件要分別（bié）從塑件脫出。側向成型零件（jiàn）在先，注塑模具上其他（tā）成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約（yuē），故邊隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向（xiàng）滑動，進（jìn）行側（cè）向抽（chōu）芯。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續（xù）移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型注射膜

開模時（shí），動（dòng）模板（bǎn）隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進（jìn）行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在（zài）推出的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸帶動（dòng）完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊（shū），需在（zài）注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動（dòng）模板和（hé）定模板分開，塑件的外（wài）形與定模脫開，塑件包在型（xíng）芯和活動鑲塊上，當動（dòng）模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊（kuài）上的（de）階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的（de）塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次（cì）注射動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動（dòng）強度（dù）大，適（shì）用於小批量（liàng）生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具（jù）中（zhōng）設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或（huò）型環，利（lì）用注射機的往（wǎng）複運（yùn）動或旋轉運動（dòng），或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或（huò）型環轉動（dòng），使塑件（jiàn）脫出，角式注射機用自動卸螺（luó）紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止（zhǐ）轉而不動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機的（de）頂出機構設置在（zài）注射機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具的推出（chū）機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑（sù）件應（yīng）設計為留在（zài）動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定模，為使塑件脫出模（mó）具，這就要在（zài）定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模時（shí），由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推（tuī）件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型（xíng），使塑件從型（xíng）芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口（kǒu）處之間的塑料使熔融（róng）狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑（sù）料凝（níng）料，隻需（xū）脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料，這就（jiù）減少了分型麵的數量，縮短了（le）成型周期，保證（zhèng）了注射成型（xíng）壓力在流道中的傳遞，有利於提高生（shēng）產率和塑（sù）件的質量。此外無（wú）流道凝料注射模（mó）具（jù）還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複（fù）雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製（zhì）。

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