熱固性塑料注射成型始於20世紀（jì）60年代，在此之前，這類塑料（liào）製件主要依靠（kào）壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大（dà），成（chéng）型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑（sù）加工（gōng）成型產品質量不穩（wěn）定。用注射方（fāng）法成型熱固性塑料製件可以說是（shì）對熱固性塑料（liào）成型技術的一次重大改革，它具有（yǒu）簡化操作注塑（sù）加（jiā）工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降（jiàng）低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料（liào）要求較高，目前，常用的是木粉或（huò）纖維素為填料的酚醛塑料，除此以（yǐ）外，還（hái）有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固（gù）性塑料注射（shè）成型工藝（yì）概（gài）述

注塑加工注射成（chéng）型（xíng）新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其（qí）過程雖然有不少相仿之處，但由於二（èr）者的化學（xué）性（xìng）質不同（tóng），它們之間也有很大（dà）的差異。熱固性（xìng）塑料注射原理是將成型物料從注射機的（de）料鬥送入料筒內加熱並在螺杆（gǎn）的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態（tài）熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一（yī）段時間的保壓補縮和交聯（lián）反應之（zhī）後，固（gù）化成型（xíng）為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從（cóng）原理上講（jiǎng），熱固性和熱塑性兩種塑（sù）料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於（yú）高溫高壓（yā）下的交（jiāo）聯化學反（fǎn）應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑（sù）化溫度（dù）和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩（liǎng）部分的溫度。但由於熱（rè）固性和熱塑性注射成型（xíng）過程的性（xìng）質不同，兩者對料（liào）筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於（yú）熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了防止熔體在料筒內發（fā）生早期硬化（huà），並兼顧料筒溫度對塑化的（de）影響（xiǎng）不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向（xiàng）於料（liào）筒溫（wēn）度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺（luó）杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比（bǐ）料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴（yán）格控製。通常，料筒的溫度分兩段或（huò）三段設（shè）定。分兩段（duàn）設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而（ér）前段則在（zài）70~95℃內（nèi）選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔（kǒng）之間的摩擦熱，這（zhè）部分熱是一般很高的溫升（shēng）。原（yuán）則上（shàng）講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一（yī）方麵又能接近於硬化溫度（dù）的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型（xíng）。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物（wù）料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通（tōng）過噴嘴後，溫度（dù）可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產（chǎn）效率的高低。模溫過低，硬化時間（jiān）長，而模溫太高時，又會因硬（yìng）化速（sù）度過（guò）快難於排出低分子揮發氣體（tǐ），導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的（de）物料，模具溫度的選擇和控製範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高（gāo）出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬（yìng）化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射（shè）速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相（xiàng）似，熱固性注射成型（xíng）工藝的注射壓力（lì）與注射速度也密切相（xiàng）關。由於熔料中填（tián）料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求（qiú），所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不（bú）同物料，注（zhù）射壓力常用範圍為（wéi）100~ 170MPa,少數物料也可取比此值（zhí）範圍較低或較高的（de）數值。原則上講，與注射壓力相關的注射（shè）速度也應選大一些（xiē），這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件表麵（miàn）出現熔接痕和流動（dòng）紋。但如果（guǒ）注射速度（dù）過大（dà），又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據（jù）目前的生產經驗，熱（rè）固性（xìng）塑（sù）料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和（hé）保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大（dà）小。目前（qián），由於熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高，且模具（jù）大多采用點澆口，澆（jiāo）口凍結比（bǐ）較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微（wēi）減少些，但應根據不同的（de）物料（liào）以及塑件的厚度和澆口凍結（jié）速度而定，通（tōng）常取 5~20s.熱固性注射成型的（de）型（xíng）腔壓力（lì）約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆（gǎn）轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓（yā）不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離（lí）壓縮作用，從（cóng）而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注（zhù）射熱（rè）固（gù）性（xìng）塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑（sù）料時取得小，為（wéi）3.4~5.2MPa,並且在螺杆起（qǐ）動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅（jǐn）用注（zhù）射螺杆後退時的摩擦阻力作（zuò）為背壓。但也應注意，背壓過（guò）小時，物料易充（chōng）入空氣（qì），計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑（sù）料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則（zé）物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型（xíng）周期

注塑加工（gōng）注射成型新技術的應用（yòng），熱固性塑料注（zhù）射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時（shí）間。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和（hé）硬化定型時（shí）間，而（ér）保壓時間既可屬於注射時間，亦可（kě）屬於（yú）硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產（chǎn）的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型（xíng）時間在15~100s內（nèi）選擇，注塑加工（gōng）成型周期（qī）總共需45~120s.但需要指（zhǐ）出，確準在同性提（tí）件的使（shǐ）化定型時間（jiān）時，不僅要考的結（jié）構同需獎，的好壞，特別是根據型（xíng）件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根（gēn）據件的大品，可8其應注總違度進（jìn）行計算，但隨著塑料生（shēng）產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射（shè）物料的硬化速度（dù）。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及（jí）其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆（gǎn）的槽中會留有一部分已被（bèi）塑化（huà）好的熔體未能注射出去，這（zhè）些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出料筒，但它們很（hěn）容（róng）易在料筒中因存留時間過長而發生交（jiāo）聯硬化（huà），從（cóng）而輕則（zé）影響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存（cún）留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所（suǒ）允（yǔn）許的塑化時間，否則，物料將會（huì）在料（liào）筒中發（fā）生硬化（huà）。生（shēng）產時（shí）就經（jīng）常需要空注射才能防止物料（liào）在料筒內過早發生（shēng）硬（yìng）化。很明顯，這（zhè）會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過（guò）程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問（wèn）題對熱固性（xìng）物料注射就顯得非（fēi）常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統（tǒng）外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣（qì）措施。通常，這一措施對於（yú）厚壁塑件都是必需的，卸壓開（kāi）模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工（gōng）藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九（jiǔ）種熱固性塑料的典型注射（shè）成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處（chù）在發（fā）展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改（gǎi）進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品級不（bú）同、塑件（jiàn）不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加（jiā）工（gōng）注射成型新技術的應用 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1528.html

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