1.注射模具的結構（gòu）組成

注射模具的結構是由注射機的（de）形式、製品的複雜程度及注塑（sù）模具內的型腔數目（mù）所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具（jù）均由定模和動模兩（liǎng）大部分組成。定模安（ān）裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移（yí）動模板（bǎn）上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆注係統（tǒng）;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注（zhù）射（shè）模（mó）具結構（gòu）。根據注塑模具中（zhōng）各零件所起的作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形（xíng）成塑件的內（nèi）表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔（róng）融塑料從注射機噴嘴進入模（mó）具型腔所流經的通道。它包括主流道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的（de）動模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模具合模時準確對（duì）合，以保證塑件（jiàn）形狀（zhuàng）和尺寸的準確（què）度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑模（mó）具中脫出的裝置。常（cháng）見（jiàn）的脫模機構形式（shì）有推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控製，以保證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣及（jí）注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成氣孔或充填不滿（mǎn）。排氣係統通常是在分型麵上開（kāi）設排氣槽，或利用型腔附（fù）近一些配合進（jìn）行排氣。小型塑（sù）件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零（líng）部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出（chū）注塑模具之（zhī）前，必須進行側向分型將型芯從塑件（jiàn）上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具（jù）的分（fèn）類方法很多，列出（chū）了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型麵)進行分離，就（jiù）可將塑件和澆（jiāo）注係（xì）統凝料一並取出。

合模時（shí），注（zhù）射（shè）機的合模機構帶（dài）動動（dòng）模向定模方向移（yí）動，在（zài）分型麵處與定模對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模對合（hé）構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定（dìng）模兩大部分（fèn）在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此同時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝料自（zì）澆口套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式（shì）注射（shè）模具（jù）。注塑模具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注（zhù）係（xì）統凝料，另一個分型（xíng）麵用來（lái）取出塑件（jiàn）。

開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模（mó）移動離開定模，因彈簧對中（zhōng）間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間（jiān）板移（yí）動到一定距離後，固定（dìng）在（zài）定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料則留在中間板（bǎn）上，澆（jiāo）口與塑件（jiàn）斷開，在分型（xíng）麵A-A處由人工（gōng）取出或自（zì）動（dòng）脫落。當注（zhù）射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板及塑件停止運（yùn）動，塑件自凸模上脫出，並從分型（xíng）麵B-B處脫落（luò）。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用（yòng）於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設（shè）在定（dìng）模一側的注射模具，以及（jí）因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具（jù）一般在大型塑件或流動性較差的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注（zhù）射膜

當塑件側麵有凹（āo）凸或（huò）孔時（shí），成型塑件側麵的零（líng）件就必須（xū）做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出（chū）。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其（qí）他成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑（huá）塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續（xù）移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸（chù）進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動模板推出（chū），進行與型（xíng）芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推（tuī）出的過程中，沿動（dòng）模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除（chú）斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分（fèn）型外（wài），還可以在注（zhù）塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑（sù）件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的（de）階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推（tuī）杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人工（gōng）將活（huó）動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作（zuò）。這類注塑模（mó）具手工操作多，生產（chǎn）效率低，勞（láo）動強度大，適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫（tuō）螺（luó）紋的注（zhù）射（shè）模具

對帶有內、外螺紋的塑件（jiàn），當（dāng）要求（qiú）自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能（néng）轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機的往複（fù）運動或旋轉運動，或設置專門的驅動（dòng）和（hé）傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯（xīn）或型環轉動，使（shǐ）塑件脫出，角式注射機（jī）用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉（lā）動動模板使B-B分型麵分開，塑（sù）件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模（mó）具

注射機的頂出機（jī）構設置在注射機的動模部分（fèn），為了設計的方便，注射模具（jù）的（de）推出機構（gòu）也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一（yī）側。但有些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫模機（jī）構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開（kāi）模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件（jiàn）從成型（xíng）鑲塊上脫出而留在（zài）定（dìng）模部分（fèn）;當開模到一（yī）定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使（shǐ）推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射（shè）模具的基本結構及分類，無流道（dào）凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於（yú）熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑（sù）模（mó）具通過采用對（duì）流（liú）道加（jiā）熱或（huò）絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次（cì）注射成型後流道（dào）內均沒有塑料凝料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出流（liú）道凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮（suō）短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還（hái）易實現（xiàn）全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀和材質有一定的限製。

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