1.模具溫度太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內（nèi）部（bù）收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補（bǔ）充從進水口方（fāng）向當（dāng）熔體（tǐ）冷卻收縮。因此，不利於補充因（yīn）素會（huì）影響我們解決（jué）收縮問（wèn）題。

 

大多（duō）數人都知道，模具溫度（dù）太高，很容易引起收縮的問題。通（tōng）常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是（shì）沒有多少人注意到。

 

模具溫度過低，熔體（tǐ）冷卻太快，和（hé）略厚膠的位置（zhì）遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔（róng）體是（shì）不夠的在遠處。補充，使收縮的（de）問題（tí）更難解決，收縮較厚的注（zhù）塑件尤為突（tū）出。

 

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度（dù）增（zēng）加，而收縮的問題（tí）更嚴重。

 

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（guǒ）（7）埽（sào）洞將得到較好的改善（shàn），但如果模具溫（wēn）度太（tài）高，注塑件的（de）收縮。

 

2.熔體（tǐ）的溫度太低，不利於解決收縮問（wèn）題。

 

同樣（yàng），大多（duō）數人知道，熔體（tǐ）溫（wēn）度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

 

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴（yán）重（chóng），注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原（yuán）因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫（wēn）差大，有利於收縮。收縮收（shōu）縮通道的（de）位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮（suō）問題。PC材料是一個相（xiàng）對快速冷凝的原料，所以它的（de）縮孔（kǒng）問（wèn）題可以說是注塑成型的一個大問（wèn）題。

 

此外，太低的（de）熔體溫度也不利於（yú）提高整（zhěng）體的收縮量（liàng），導致集中收（shōu）縮量增加，從而加劇（jù）了縮孔問（wèn）題。

 

因此，當調整（zhěng）機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計（jì），它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了（le）解決縮孔（kǒng）問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時（shí）間。然而，如果膠水的調整速度快（kuài），不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

 

降低注塑速度可（kě）以（yǐ）使熔化的（de）膠和進水（shuǐ）口（kǒu）之間的溫差大，有利於凝固（gù）的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓（yā）力，將有助於很多問（wèn）題。

 

由於對注射速度（dù）的降低（dī），在前麵（miàn）的熔化的橡膠較低溫度和（hé）速度（dù）已（yǐ）放緩。注射成（chéng）型（xíng）零件不易產生前，與注射壓力和時（shí）間可提高和延長（zhǎng），更有利（lì）於。解決嚴重的縮孔問題。

 

另外（wài），如果你使用慢，壓力高（gāo）、時間長，最後的最後階段充填（tián）和降壓保壓法，效果會更（gèng）明顯。因（yīn）此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的（de）彌補從射門開始使用這個方法。

 

不過，值（zhí）得提醒的是，充（chōng）填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。

標題：注（zhù）射（shè）溫度（dù）和速度對製品收縮率（lǜ）的影響因素 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1555.html

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文章關鍵詞：注射（shè）溫度和速度對製品（pǐn）收縮率的影響因素