一、彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的（de）結構特點，彎銷側向分型與抽芯機（jī）構的（de）工作原理（lǐ）和斜導（dǎo）柱側（cè）向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代（dài）替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的（de）導滑、注射（shè）時側型（xíng）芯（xīn）的鎖緊和側（cè）抽芯結束時滑塊的定（dìng）位這三大（dà）要素。彎銷（xiāo）側抽芯的典（diǎn）型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側（cè）抽芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動下在動模板的導滑槽側向抽（chōu）芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常（cháng），彎銷及其導滑孔的製造困（kùn）難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷（xiāo）側向分型（xíng）與抽芯的結構特點（diǎn）和安裝方式介紹如（rú）下。

(一（yī）)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的（de）傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠家可（kě）以采用較大的傾斜角α,所以（yǐ）在開模（mó）距（jù）相（xiàng）同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的抗彎強度（dù）較高，所以，在（zài）注射熔料對（duì）側型芯（xīn）總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作（zuò）用,這樣有利於簡化注（zhù）塑模具結構，但在熔料對側型（xíng）芯總壓（yā）力比較大時，仍應考慮設置（zhì）楔（xiē）緊塊，用來鎖緊彎銷或直（zhí）接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑（sù）件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時（shí）側抽芯。彎銷的工作麵與（yǔ）側型芯滑塊的（de）斜麵可設計成離開一段較（jiào）長（zhǎng）的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎（wān）銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模（mó）具上可安（ān）裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安（ān）裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外（wài）的（de）結構。塑件（jiàn）的下半側由側型芯滑塊成（chéng）型，滑塊抽芯（xīn）結束時的（de）定（dìng）位由固定在動模板上的擋（dǎng）塊完成（chéng），固定在定模座板上的止動銷（xiāo）在合模時（shí）對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用。開（kāi）模時（shí），當分（fèn）型至止動銷端部完全脫出側型（xíng）芯滑塊後，彎銷的工作（zuò）麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模（mó）外安（ān）裝的結構，除了安裝方便可（kě）見外，還可以減小（xiǎo）模板尺寸和注塑（sù）模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔（xiē）緊塊采用過渡配合固定於（yú）定模板上，並用（yòng）螺釘與定模（mó）座板聯接。開模時（shí），由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與（yǔ）側型芯滑塊接觸，驅動側型（xíng）芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向（xiàng）分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨（suí）側型芯滑塊產生側向移動。當彎（wān）銷（xiāo）脫離側型芯滑塊完成側向抽（chōu）芯動作時（shí），側型芯（xīn）滑塊被定位，此時（shí），型芯與塑件完（wán）全脫離，塑件就自由（yóu）落下，注塑（sù）模具不需設置推出機構。合模時（shí），型芯插入（rù）動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側（cè）抽芯，塑件（jiàn）內壁有側凹，注塑模具采用擺（bǎi）鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的（de）右側斜麵驅動側型芯滑（huá）塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分（fèn）型，推出機構開始工（gōng）作，推件板在推（tuī）杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷（xiāo）的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤（gōu）的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形（xíng）式的內側抽芯，由於抽（chōu）芯結（jié）束時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中，所（suǒ）以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於（yú）不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料（liào）對（duì）側型（xíng）芯的側（cè）向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適（shì）當增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向（xiàng）移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的（de）運動軌（guǐ）跡所限（xiàn）製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方（fāng）向成一角度時，滑塊可以側（cè）抽芯：槽與開模（mó）方向角度（dù）越大，側抽芯的速度越大（dà），槽越長，側抽芯的（de）抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側（cè）向抽芯機構設（shè）計（jì）時（shí）比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此（cǐ）有一段延時抽芯動（dòng）作，直至滑（huá）銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯（xīn），然後（hòu）進入傾斜角（jiǎo）a2較大的（de）斜導槽內側抽芯（xīn），這種形式適（shì）於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較大。

注塑模具（jù）彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜（xié）角可適（shì）當增大，但（dàn）仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度（dù）一般比滑銷大0.2mm. 斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機構同（tóng）樣（yàng）具有滑塊驅動（dòng）時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時（shí）的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導（dǎo）槽板與（yǔ）滑銷通常（cháng）用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱（zhù）相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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