一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的（de）加料室可單（dān）獨取下，並且有一（yī）定的通用（yòng）性。加料室（shì）底部為（wéi）一帶有40°至45°角的台階，其作用（yòng）在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料（liào）室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的（de）加（jiā）料室，這種結構的上模上表（biǎo）麵和加（jiā）料室下表（biǎo）麵均為平麵（miàn），製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目（mù）測加料室基本（běn）在模具;中加料室（shì）下部直接開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加（jiā）料室，導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清理不太方（fāng）便;采用外（wài）形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種結（jié）構可以減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室截麵（miàn）大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓（yuán）形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的（de）加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加（jiā）料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構（gòu）

幾種常見（jiàn）的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式（shì）罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於（yú）固定式模具，以便（biàn）固（gù）定在壓機（jī）上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活（huó）塞（sāi）環的作用，可以阻止塑料從間隙（xì）中溢（yì）出。

注（zhù）塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計（jì），柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在（zài）液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球（qiú）形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料（liào）的場合（hé）。壓柱（zhù）或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料室與壓柱（zhù）的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的（de）配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可更大些（xiē）。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺（chǐ）寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室（shì）的加（jiā）熱麵（miàn）積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加（jiā）料室（shì）內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁（bì）麵積之和（hé）。為了簡便起（qǐ）見，可（kě）將側壁麵積（jī）略去不計，這樣（yàng）比較安（ān）全（quán），因（yīn）為加料室（shì）截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應（yīng）大於型腔和（hé）澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所占有的容積：加料室截（jié）麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計（jì）算（suàn）方法與壓縮模相似。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具壓注模成型（xíng）零部（bù）件設計，注塑模具