(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵的主要零（líng）件（jiàn），按其結構不同，可分為（wéi）整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹（āo）模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合（hé）方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件（jiàn）用多型（xíng）腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中（zhōng），這（zhè）種結構注塑加（jiā）工效率（lǜ）高（gāo），裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中（zhōng）稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非回轉體，則需要（yào）用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的（de）固定形式，凹（āo）模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固（gù）定板內部的氣（qì）體充分排除及裝拆（chāi）方便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對於（yú）型腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的（de）方便，或對特別容易磨（mó）損、需要經常（cháng）更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的（de）型（xíng）腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不到產品的要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸（shēn）;螺釘（dìng）和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模（mó）也可（kě）以（yǐ）采用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複（fù）雜的型腔內（nèi）表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複（fù）雜的凹（āo）模，把四壁和底（dǐ）板單獨（dú）注塑（sù）加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保（bǎo）證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的（de）牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性（xìng）要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均是（shì）成（chéng）型塑件內表麵的零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形（xíng）的零件，又稱（chēng）主型芯;小型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其（qí）中為整體式，結構（gòu）牢（láo）固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多（duō），主要用於（yú）工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯（xīn）常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合（hé）式（shì）型芯的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯（xīn）時，必須注（zhù）意結構（gòu）合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變（biàn）形，應避免尖角（jiǎo）與薄（báo）壁。中（zhōng）的小型（xíng）芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大（dà）的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構（gòu）溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便（biàn）於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方法（fǎ），是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配（pèi）合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下（xià）端用（yòng）圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下（xià）端（duān）用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固（gù）定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構（gòu）設（shè）計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發（fā）生重疊幹（gàn）涉，可將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台（tái）階（jiē）孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰（yāo）圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。

標題：注塑加工成型零件的結（jié）構設（shè）計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑（sù）模具