(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有一個（gè）分型麵，有的有多個分（fèn）型麵。分模後取出塑件的分型麵（miàn）稱為主分型麵，其（qí）餘分型麵稱（chēng）為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分（fèn）型麵;為階梯分（fèn）型麵（miàn）;為（wéi）曲麵分型麵;為瓣合（hé）分型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜（zá）。由於分型麵受到（dào）塑件在注塑模（mó）具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精（jīng）度、嵌（qiàn）件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操（cāo）作工藝等多種（zhǒng）因素的影（yǐng）響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾（jǐ）種方案中優（yōu）選出較為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以（yǐ）下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後（hòu），分型麵應選（xuǎn）在塑件外形輪廓處，即通（tōng）過該方向上塑件的截麵（miàn）積很大，否則塑件無法（fǎ）從型腔中脫出（chū）。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順（shùn）利脫模：通常分型麵的選擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模一側，這樣（yàng）有助於動模內設置的（de）推出機構動（dòng）作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往往（wǎng）會增加注（zhù）塑模具整體的複雜性（xìng）。塑件（jiàn）收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這（zhè）樣就必須在定模部分設置推（tuī）出機構，增加了注塑（sù）模具結構的複雜（zá）性;分（fèn）型後，塑件會（huì）留在動模上，依（yī）靠（kào）注射（shè）機的頂出裝置和注塑模具的（de）推出機構可推出塑件。有時（shí）即使分型麵的（de）選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會（huì）對注塑模具結構的（de）複雜程度及推出塑件的難（nán）易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後留於動模，但當孔間距較（jiào）小時，便（biàn）難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需（xū）脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推（tuī）件板（bǎn）作為脫模機（jī）構即可，故（gù）較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度（dù）要求較高（gāo），或（huò）同軸度要求（qiú）較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如（rú）果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引（yǐn）起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定（dìng）模內成型，則因合模精度（dù）影（yǐng）響導致（zhì）塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證（zhèng）兩（liǎng）部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀（guān）質量要（yào）求：選擇分型麵（miàn）時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當（dāng）然，在可能的情況下，應避免分（fèn）型麵處產生飛（fēi）邊。圓弧處產生的（de）飛邊（biān）不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示（shì）的塑件，則容易（yì）產（chǎn）生飛邊;雖然配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製（zhì）造：為了便於注塑模（mó）具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工（gōng）的（de）分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配（pèi）時還要采取止轉（zhuǎn）措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用（yòng）階梯分型麵（miàn），則加工方便，型芯和型腔加工均很困（kùn）難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分（fèn）型麵的設（shè）計，注射機一般都規定其相應（yīng）注塑模具所允（yǔn）許使用的成型麵積及（jí）額定鎖模力，注射（shè）成型過程中，當塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵（miàn）積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模（mó）溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會（huì）超過額（é）定鎖模力。因此，為了可靠地鎖（suǒ）模（mó）以避免脹模溢料現象的（de）發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵（miàn）積（jī）較大，鎖模的可靠性較（jiào）差（chà）;而若采用（yòng）分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果（guǒ）：分型麵應（yīng）盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁（bì）表麵重合，其排氣效果較（jiào）差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側（cè）向抽（chōu）芯的（de）影響：注塑模具分型麵（miàn）的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的（de）放置（zhì）容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔（kǒng）或短的側向凸合作為抽芯方（fāng）向，將較深的凹孔或較（jiào）高的凸台放置在開合模方向，並（bìng）盡量把側向抽（chōu）芯機（jī）構設置在動模一側（cè），以上闡述了選擇分型麵的一般原則（zé）及部分（fèn）示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原則，一般應抓住（zhù）主要矛（máo）盾，在此前提（tí）下（xià）確定合理的（de）分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1623.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們（men）將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具分型麵的設計,注塑模具