(1)直通（tōng）式水道直徑的設計確定冷卻（què）水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠（jiāo）模具上的（de）其他孔(如螺孔、銷（xiāo）孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔（kǒng）、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為（wéi）安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保（bǎo）持至，銷驗（yàn）左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆（jiāo）口套孔（kǒng）邊（biān）的距離（lí）≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻（què）水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一（yī）般情（qíng）況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但（dàn）當注塑模（mó）具較小(寬度（dù）B≤200mm時)，或者（zhě）內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向（xiàng）效果較佳。

(3)水管（guǎn）接頭應避免直接安裝在內模鑲（xiāng）件上。冷卻水道（dào）應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直（zhí）接插（chā）入（rù）內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚（shèn）至斷裂。

(4)自塑料熔（róng）體進入型腔（qiāng），到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件（jiàn）一直在（zài）吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可（kě）以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些（xiē）注塑（sù）模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓（yuán）環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該（gāi）冷卻水道（dào）適用於圓形鑲件，鑲件中間因（yīn）有推杆、熔體（tǐ）流道而無法（fǎ）采用水井或噴流（liú）等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應（yīng）盡量避免裝配時密封圈受到模板（bǎn）的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且（qiě）直徑大於長（zhǎng）度（dù）尺寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當注塑（sù）模具加工塑件較大較（jiào）深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的（de）方法。

3.導熱式水道

塑膠（jiāo）模具對於一些細長（zhǎng）的（de）型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴（pēn）流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再（zài）由冷卻水將熱量（liàng）帶出塑膠模具（jù）。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹（pí）銅（tóng）的熱導（dǎo）率大，硬度高，所以冷卻棒的材（cái）料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料（liào），導熱式冷卻水道的基（jī）本形式。

5.導熱式冷卻水道設（shè）計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的（de）直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應（yīng）有足夠的儲水空間，水（shuǐ）道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱（rè）性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底（dǐ）部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的（de）死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆（chāi）裝（zhuāng）帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長（zhǎng）時（shí），通常（cháng）都用推管推出。螺柱（zhù）內孔（kǒng）由（yóu）推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的（de）熱量都傳給了推（tuī）管內的（de）型芯，如果附近因推杆或（huò）螺釘較多而無法（fǎ）通冷卻（què）水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑（sù）模具（jù）加工的勞動生產率（lǜ），這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

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