1.澆（jiāo）注係統設（shè）計原則（zé）

(1)澆注係統（tǒng）的設計對塑件質量的影響極（jí）大，首先澆口應設置在（zài）塑件上的（de）部位，同（tóng）時盡可能不（bú）影響塑件（jiàn）的（de）外觀。其次澆口位置和形式會（huì）直接影響塑件的成型質量，不合理的（de）澆注係統（tǒng）會導致塑件產生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至導致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑模（mó）具中，澆口位置距（jù）型腔各（gè）個部位的距離應盡量（liàng）相等（děng），使熔體同時充滿型腔的各個角落;在多（duō）型腔（qiāng）注塑（sù）模具中，到各型腔的分流道應盡量相等（děng），使熔體能夠同時填滿各型（xíng）腔。另外，相同的塑件宜從（cóng）相（xiàng）同的位置進料，以保證其互換性。

(3)體積很小原則型腔（qiāng）的排列（liè）盡可能緊湊，澆注係統的流程應盡可能短，流道截（jié）麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積越（yuè）小越好，具體來講有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損（sǔn）失越少; 

②注塑模（mó）具的排氣（qì）負擔越輕; 

③注塑模具吸收澆注係統的熱量越（yuè）少，模（mó）具溫度控製（zhì）越容易;

④熔體在澆注係統內流動（dòng）的時間越（yuè）短，注（zhù）射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少（shǎo），浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模（mó）一（yī）腔時，應盡量保（bǎo）證熔體在差不多相同的時間內充滿（mǎn）型腔的各個角落（luò）;一模多腔（qiāng）時，應保證各型腔在差不多相同的時間內（nèi）填滿。這樣既可以保證（zhèng）塑（sù）件的成型質量，又可以使（shǐ）注塑周期很短。設（shè）計澆注係統時還必須設法減小熔體的阻（zǔ）力，提高（gāo）熔體的填充速度，分流道要（yào）減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了減（jiǎn）小熔體阻（zǔ）力而將流道表（biǎo）麵拋光至粗糙度很低的做法往往是不可取的，原因（yīn）是適當的粗糙度可以將熔體前端的冷料留（liú）在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷料（liào）穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆（jiāo）注係統設計要點

設計澆注係（xì）統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟（jì）上（shàng）考慮，盡量減少由於流道產（chǎn）生的廢料比例;應容易（yì）修除（chú）塑件上的澆口痕跡。澆注係（xì）統（tǒng）設計要點具體如下。

(1)澆口的（de）位置應保證塑（sù）料流入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從型腔（qiāng）的厚壁部位流入薄（báo）壁部位。如（rú）果熔體從薄壁部（bù）位流入厚壁部位，速度會（huì）很快下（xià）降，溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌（qiàn）件，應（yīng）保證塑料（liào）熔體能盡快流（liú）到型腔（qiāng）各部位，並（bìng）避免型芯或嵌件變形。盡（jìn）量避免使教件產生熔（róng）接痕（hén），或使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者型應平行方向均勻地流人，並（bìng）有利於型腔內氣體的（de）排出（chū）。如果生產時采用全（quán）自動操作，則必須保證流注係統凝料能（néng）夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統內應（yīng）有良好的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣和冷料（liào）帶入（rù）型腔，影響塑件質量。有一模（mó）多腔時，應防止將大小相差懸殊的塑件放在同一副注塑模（mó）具內。如果大小塑件體積（jī）相差（chà）4倍以上（shàng），則很難（nán）做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較（jiào）大時，在設（shè）計澆注係統時（shí），應（yīng）避免（miǎn）在注（zhù）塑模具的單麵開（kāi）設澆口，否則會造成注塑時受力不均（jun1）。

(5)注塑模具澆注係統（tǒng）設計應考慮縮短生產周期，提高勞動生產率。

標題：注塑（sù）模具澆注係統設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1635.html

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