澆口（kǒu）是注塑模具（jù）澆注係統的關鍵部（bù）分（fèn），說（shuō）口的位置、類型及尺（chǐ）寸對型（xíng）件質量影（yǐng）響（xiǎng）很大。塑件質量如困氣、縮水（shuǐ）、夾水紋、分解、衝紋、變（biàn）形等，往往都是由於澆口設（shè）計不合理而造的缺陷。在（zài）多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包（bāo）括（kuò）以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定（dìng）澆口尺寸。

1.澆口位置的（de）確定

澆口位置（zhì）的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁（bì）厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基（jī）本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流（liú）現象，噴流不但會產（chǎn）生流痕，還會使熔體速度和溫度（dù）驟然下降，從而（ér）影響塑（sù）件的成型質量。

(2)澆口位（wèi）置（zhì）應設在塑件的（de）主（zhǔ）要（yào）受力方向上，因為熔體的（de）流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì）時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑（sù）料熔體經澆口（kǒu）填充（chōng）型腔時，塑件在熔（róng）體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不（bú）盡相同，所以（yǐ）應考慮塑件變形和收縮的方（fāng）向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件（jiàn）的（de）一端（duān），使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少量距離，但不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間，可（kě）以看出，澆口設（shè）於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮（suō）與切線方（fāng）向的收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆口時，應考（kǎo）慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑件的外觀（guān）質量。接出現在主要（yào）外觀（guān）麵或影響塑件的強（qiáng）度。根據客戶對塑件的要求，把（bǎ）熔接痕控製在較隱（yǐn）蔽及受力較小的（de）位置。

(5)避免各熔（róng）接痕在孔與孔之間連成一條（tiáo）線，應將（jiāng）流口位置來布（bù）置。為了增加熔接強度，可以（yǐ）在熔接痕的外側開設片（piàn），使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道（dào），或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的（de）作用下發生變形。型芯在單側（cè）注塑壓力的衝擊（jī）下，會產生彎（wān）曲（qǔ）變形，從而（ér）導致塑件變形。從型芯的兩側（cè）平衡進料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的裝（zhuāng）配或（huò）在外露表（biǎo）麵留下痕跡。為了不影響（xiǎng）裝配，在按鍵（jiàn）的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺（quē）口上（shàng），以防止裝配時（shí）與相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在（zài）塑件的加強筋上，不但（dàn）使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口（kǒu）可（kě）以（yǐ）自（zì）動脫落，方便注塑時全（quán）自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經（jīng）過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生（shēng）項射現象，輕微時在說口附（fù）近產生的，重時會產生蛇紋。若采（cǎi）用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定（dìng）模麵上而受，而改變方向，降低速（sù）度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣（qì）紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋形（xíng）塑件（jiàn），頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部（bù） A處形成困（kùn）氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠（jiāo），這（zhè）時仍（réng）有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優（yōu）先考慮按平衡式流道（dào）布（bù）置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置澆口（kǒu），有利（lì）於各型腔的平（píng）衡充填。

(11)考慮注塑生產的（de）效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑（sù）模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和（hé）塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏（fú）式澆口位置（zhì）時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避（bì）免生產時去除澆口的困難。如（rú）側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除（chú）較易，而直接（jiē）澆口、扇形（xíng）澆（jiāo）口、護（hù）耳式澆（jiāo）口（kǒu）則較難切除。

(12)考（kǎo）慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊（kuài）組成，各個動流道在各鑲塊上各出一（yī）半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向（xiàng）前流動（dòng）時（shí）隻是在此凝固的（de）塑料中間流過（guò）。由於塑料是低（dī）傳熱物質，貼附於流（liú）道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具（jù）澆口應（yīng）設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流（liú）道，而梯形的流道是無法達到（dào）此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後（hòu），還必須用模流（liú）分（fèn）析(CAE)軟件進行（háng）模流分（fèn）析（xī），或召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究，以確認澆口（kǒu）的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為（wéi）獲得很好（hǎo）的成型質量，必（bì）須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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