(一)按（àn）照合成樹脂的分子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑（sù）模具塑料的合成樹脂都是線（xiàn）型或帶有支（zhī）鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可（kě）流動的穩定黏（nián）稠液體。在（zài）此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得（dé）的形狀;如（rú）再加熱（rè），又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反（fǎn）複進（jìn）行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其（qí）變化 注塑加（jiā）工（gōng） 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可（kě）以多次反（fǎn）複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等（děng）塑料均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的（de）聚（jù）合物，在加熱之初，因分（fèn）子呈（chéng）線型（xíng）結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定（dìng）形狀的塑件;當繼續加熱時（shí），溫（wēn）度達到一（yī）定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變（biàn）成（chéng）不溶或不熔的體型結構，使形狀固（gù）定下來不再變（biàn）化。 如再（zài）加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程（chéng）中既有物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變化過程是（shì）不可逆的。簡（jiǎn）而言之（zhī），熱固性塑料（liào）是由加熱硬化的合成樹脂製（zhì）得的塑料。酚醛塑料（liào）、氨（ān）基塑料、環氧塑（sù）料、有機矽塑料、不飽（bǎo）和聚（jù）酯塑料等均屬（shǔ）此類。

(二)按（àn）塑料的應用（yòng）範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要（yào）是（shì）指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包（bāo）括六大品種：聚乙（yǐ）烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量（liàng）占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械（xiè）強（qiáng）度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說（shuō），幾（jǐ）乎所有的熱塑性塑料甚至熱固（gù）性塑料都可作為工程塑料。但實際上目（mù）前（qián）常用的工程塑（sù）料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四（sì）氟乙烯等（děng）幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指（zhǐ）具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門（mén）用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許（xǔ）多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則（zé）隻與操作有關，下（xià）麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能（néng）要求分別進（jìn）行討論 。

(一)熱（rè）塑（sù）性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過（guò）的熱（rè）力學性能、結晶性及取向性外，還（hái）應包括收（shōu）縮性、流動性（xìng）、相容性、吸濕性及熱（rè）穩定性等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑（sù）料在（zài）熔融狀態下的體（tǐ）積總比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成型冷卻後發生（shēng）了（le）體積收縮，這種（zhǒng）性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以單位長度（dù）塑件收縮量的百分數來表（biǎo）示，叫做收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成型模（mó）具材料與塑料（liào）的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算收（shōu）縮率。實際收縮率表（biǎo）示（shì）模具或塑件在成型溫度時的尺寸（cùn）與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表（biǎo）示室溫時模具尺寸與塑件（jiàn）尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所（suǒ）發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑（sù）件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等（děng）原因產（chǎn）生的尺寸線性收（shōu）縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成（chéng）型工藝參數的不同產（chǎn）生收（shōu）縮方（fāng）向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢（màn）釋放（fàng）和必要的後處（chù）理工藝也（yě）會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各（gè）自的收縮率。同種塑料由（yóu）於樹脂的相對分（fèn）子（zǐ）質量、填料及配方比等不同，收縮率（lǜ）及各向（xiàng）異性也（yě）不同。例如，樹脂的（de）相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率（lǜ）的（de）大（dà）小也有很大影響。如塑件的形狀（zhuàng）複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺（chǐ）寸及其分布等因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。采用直接（jiē）澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距（jù）澆口近的或與料流方（fāng）向垂直的部（bù）位收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具溫（wēn）度高，熔料冷卻（què）慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部位收縮量的大小及方向（xiàng）性。此（cǐ）外，成型（xíng）壓（yā）力及保壓時間對收縮也有較大（dà）影（yǐng）響，壓力高，時間長（zhǎng）的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切（qiē）應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大（dà），故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性（xìng）小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型時調整模（mó）溫、壓力、注射速度及冷（lěng）卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料（liào），其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內（nèi）變化（huà）的，這個波動範圍越小（xiǎo），塑件的尺寸精（jīng）度就越容易保證（zhèng），否則就（jiù）難於控（kòng）製。在模具設計時應根據以上因（yīn）素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑性塑料（liào）的成型工（gōng）藝性（xìng）能 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1656.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱塑性塑料的成型工藝性能，注（zhù）塑模具，注塑模具廠家