注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過（guò）程（chéng）中當熔料進入到（dào）模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經（jīng）常發（fā）生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直（zhí）接接觸（chù）到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口（kǒu）後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能（néng）部分（fèn）或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家（jiā）對影響注塑（sù）製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體（tǐ）流過澆口（kǒu）時，由於（yú）速度過快，使得流動（dòng）發生不穩定甚至（zhì）噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔（qiāng）表麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料通過保（bǎo）壓也無法填（tián）平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷（xiàn）。

噴射紋不僅（jǐn）僅是明顯（xiǎn）的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品（pǐn）內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因素（sù）都影響產品質量。在多數（shù）情況下不太可能隻（zhī）通過調節成（chéng）型（xíng）參數改（gǎi）進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑（sù）模具廠（chǎng）家，雙色模具加（jiā）工廠，立式（shì）模具加工廠在（zài）噴射紋的修正方法上（shàng）給您一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度（dù）太（tài）低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計量區（qū））或增加螺（luó）杆背壓。

模具設計原因

1.澆口（kǒu）和模壁間過渡不好：提供（gòng）圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截（jié）麵厚（hòu）度（dù）的中間：澆口重定位（wèi），采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品噴射紋的（de）原因及解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1688.html

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