為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮（lǜ）產（chǎn）品膠（jiāo）件的成型工藝，其膠件的成型工藝（yì）與模具設計有直接（jiē）的關係（xì）。隻有能把注塑模具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型（xíng）工藝的要求，才能設（shè）計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計（jì）一款產品認真審核分析（xī）產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外（wài）觀要求（qiú）。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計（jì）時就要考慮產品內外壁要有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑（sù）料的性能，收縮率的（de）大小，膠件的幾（jǐ）何形狀計算出合適的脫（tuō）模（mó）斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保證1°的（de）撥（bō）模斜度，但具體選擇脫模斜度（dù）時（shí）還注意以下幾點：

1、凡塑（sù）膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大（dà）的產品，設計用較小（xiǎo）的脫模斜度（dù）

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模（mó）的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大（dà）的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁（bì）厚較厚時，因會使成型收縮力（lì）變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設（shè）計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜（xié）度不一致時，往往不能保證壁（bì）厚的（de）均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料（liào）可取小

8、取斜度的（de）方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外（wài）形以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜（xié）度由縮小方向取得，正常情況下脫（tuō）模斜（xié）度不在塑膠產（chǎn）品的公差（chà）範（fàn）圍內。

標題：注（zhù）塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1704.html

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