注塑模具廠根（gēn）據模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設（shè）計思（sī）路：

1.了解塑件圖：是否具（jù）備開模條件，如脫模斜度（dù）是否合理、製品脫模後會不會（huì）收縮變形、結構是否符合脫（tuō）模（mó）要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決（jué）定澆口及流道的設計。了（le）解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫（tuō）模方式、冷卻方式、流（liú）動性、排氣（qì）等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的塑料及製品要求（qiú），來正（zhèng）確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽（shòu）命要求，這要求設計者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓（yā）力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴（zuǐ）半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相（xiàng）協調製（zhì）約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆口方式：澆口種類（lèi）繁多，因需求（qiú）而異，選擇時須考慮製品的外（wài）觀要求、塑料流動性、熔接痕（hén）及（jí）排（pái）氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿（mǎn）整個型腔等等（děng）。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是（shì）注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模（mó）方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此（cǐ）部分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如（rú）何與（yǔ）冷卻效果（guǒ）取得平衡。 

12.排（pái）氣：排氣對保（bǎo）證製品品（pǐn）質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製（zhì）品脫模時真空吸（xī）附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而（ér）設計工作較繁雜，既要考慮冷（lěng）卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體（tǐ）結構的影響（xiǎng）。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮（lǜ）注塑（sù）模具加工的可行性，如（rú）此設計出來的模具才（cái）有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述（shù）構思進行繪製（zhì）模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切（qiē）割圖等與加（jiā）工相關用圖。在（zài）圖（tú）紙（zhǐ）繪製過程中進一步完善（shàn）模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校（xiào）對審核：模具設計完（wán）成，需要協同客（kè）戶及相（xiàng）關人員進（jìn）行校（xiào）對（duì）審核以對總體結構，加工可（kě）行性及繪（huì）圖過（guò）程中的疏漏作多方麵做檢查（chá），征求客戶意見，避免因設計失誤（wù）造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

標題：注塑（sù）模具廠的（de）模具設計思路清晰，加工質量才有保證 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1720.html

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