對模具進行拋光的目（mù）的主要有兩個：

一、是增加塑料（liào）模具光亮度、美觀度；

二、是使（shǐ）模具更容易（yì）脫（tuō）模。

在進行拋光時（shí），一般先使用粗的油石（shí）對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀痕（hén），然後（hòu）再使用細的（de）油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研（yán）磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最（zuì）後的精拋光打（dǎ）磨，最（zuì）後達到光（guāng）亮如鏡的效（xiào）果。

日（rì）常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六（liù）種（zhǒng）：

1.機械拋光（guāng）

機械（xiè）拋（pāo）光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具（jù），表（biǎo）麵（miàn）質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料（liào）在化學介質中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解拋光

電（diàn）解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）地溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化（huà），表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放入（rù）磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不（bú）會引起工件變形，但工裝製作和（hé）安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法（fǎ）結合。在溶（róng）液腐（fǔ）蝕、電解的（de）基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。

5.流（liú）體拋光

流體拋光，是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴（pēn）射加工、液（yè）體噴射（shè）加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨（mó）是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複流過工（gōng）件表（biǎo）麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（wù）（聚合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨（mó）料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控（kòng）製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到（dào）Ra0.1μm。

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