塑膠模具開模要注意的幾（jǐ）個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足（zú）夠的剛度（dù），不然在合模（mó）保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注（zhù）塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水通道)與產（chǎn）品大（dà）小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製（zhì）。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方（fāng）式要合理，要可靠（kào）牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引起事故。並要（yào）拆（chāi）卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇（zé）合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要（yào）有（yǒu）足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程（chéng）中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處（chù）理不需要，因（yīn）為:塑（sù）料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且（qiě）熱處（chù）理過程可能（néng）造成模具變形。

　　11、塑膠模具（jù）的（de）形腔內粗（cū）糙度等級（jí）要達到“鏡（jìng）麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出時需力過大（dà）造成產品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均（jun1）有標（biāo）準規定。

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