塑（sù）膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀（jì）的大開展，現如（rú）今塑（sù）膠已融入人類工作日子的方（fāng）方麵（miàn）麵中，從機械、電子、轎（jiào）車、信息、航空、航天、輕工、軍（jun1）工、交通、建（jiàn）材、醫療、生物、能（néng）源等職業中都能（néng）觸摸得到，且上（shàng）述職業中60%-80%的（de）零部件需求依托模具加（jiā）工成型，所以模具作為資料（liào）成型加工（gōng）中的重要的一種工藝配備在整個（gè）塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而（ér）又常有“工業之母”的（de）美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起（qǐ）步較晚，但走運的是做（zuò）為後起之秀國內塑膠工業呈（chéng）現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊（fāng）製作的萌芽階段、工業化（huà）出（chū）產的快速開（kāi）展及（jí）產品競（jìng）賽階段（duàn）和現（xiàn）代化出（chū）產的品牌競賽階段。
  特別是近年來（lái），跟著我國轎車工業、電子信（xìn）息（xī）、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位（wèi）居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落（luò）後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的（de）模（mó）具已供過於求，而技能含量較高（gāo）的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的（de）需求，比如精（jīng）密（mì）、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件（jiàn）等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界（jiè）高端模具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多（duō）企（qǐ）業已應用了CAD/CAE/CAM一體化（huà）技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加（jiā）工、快速成型、虛（xū）擬（nǐ）仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許（xǔ）多高新技能，經過各種質（zhì）量體係認證的企業也逐步增多。

整體（tǐ）而言，關於未來國內塑膠模具產業（yè）將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模（mó）具精度要求更高

     跟著日子和出產水平（píng）的不斷（duàn）提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模（mó）具相同具有更高的觀賞性和（hé）更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能（néng）依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也（yě）比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立（lì）體型結（jié）構模具將（jiāng）成為新的增（zēng）加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體（tǐ）、高（gāo）效、快速等（děng）方向開（kāi）展。

     2.更高的（de）塑膠模具（jù）使用（yòng）壽（shòu）命要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體本（běn）錢，目前模具的（de）使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要（yào）求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和加工本錢（qián）也相應升高。

     3.模具製（zhì）作周期更短

     現在的市場（chǎng）競賽（sài）激烈，產品更新（xīn）換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現（xiàn）在消費者麵前，是企業製勝的（de）要（yào）害。所以要求產品從規劃到成品輸出（chū）控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完（wán）結並高效成型，從而使塑膠模具製（zhì）作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和（hé）製（zhì）作分工更清晰（xī）

   目前國（guó）內現已形成（chéng）了詳盡和專業（yè）的塑膠模具規劃、製作分工合作方式（shì）。由企業提出產品要求，然（rán）後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃（huá）計劃，在計（jì）劃確定之後轉由專業模（mó）具開發公司進（jìn）行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專（zhuān）業化和規模化，不局限於本地，而（ér）經過專業的產（chǎn）業鏈就能夠完結，製作特色呈（chéng）異地化和更（gèng）詳盡的分工。

     5.企業將向細分化（huà）專業化開展

   塑（sù）膠模具通常隻（zhī）需求製作一套或幾套就（jiù）能夠滿意出產要求（qiú），屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針（zhēn），都是（shì）至關重要的，每一個配件都影響著終（zhōng）究的產質量量，因而每一（yī）個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關（guān）於（yú）配件的細（xì）分化和專業化出（chū）產要求隨之（zhī）提升，隻要專心專業才幹完結（jié）更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料（liào）與注塑（sù）工藝的研發力度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成（chéng）果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等（děng）方麵（miàn）縮短與世界先進水準的距（jù）離。

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