塑（sù）料模具設計又以正確的（de）塑料（liào）製品設計為基礎,模具設（shè）計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要素有以下幾點:
    1、分型麵（miàn）,即模具（jù）閉合時凹（āo）模與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法（fǎ）及成型機結構等（děng）因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加工周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合（hé）能力要求較高,盡可能追求更簡（jiǎn）便（biàn）、更（gèng）耐用、更（gèng）經（jīng）濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡（kǎ）、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與（yǔ）壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定（dìng）方式,位置固定精度控製主（zhǔ）要依靠加工（gōng）,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道（dào）、澆口和（hé）冷料穴。特別是（shì）澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流（liú）動狀態下充滿型腔,附在製品上（shàng）的（de）固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以清除（chú）(熱流道模除外)。
    5、塑（sù）料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製（zhì）造和裝配（pèi）誤差、模具磨損等。此外（wài）,設計壓塑模和注塑模時,還（hái）應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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