在注塑產品時，我們發現產品上有（yǒu）一條線痕,那我們該如何（hé）判斷（duàn）它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主（zhǔ）要原因是模（mó）具排氣不良（liáng）引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔（róng）接痕產生的主要原因是塑膠在（zài）模腔內（nèi）的（de）交匯處會產生熔接線，熔接線（xiàn）是不可避免的，可采（cǎi）用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的（de）明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義（yì）是（shì）像霧氣一樣（yàng）的痕（hén）跡,或由（yóu）氣造成（chéng）的（de）痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的（de），那如何去判斷解決呢?一種情況是（shì）不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的（de）數據來輔助判（pàn）斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以（yǐ）在公模裏鑲件排氣（qì）鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高（gāo）壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠（jiāo）口對立的方向，通（tōng）過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那（nà）條裂痕上看裂痕兩（liǎng）邊的膠口是不是很圓滑，如果是（shì）的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要（yào）降低（dī）注射或擠出過（guò）程（chéng）中物料（liào）的“分流後匯合”現象（xiàng）發生的可能性。 
為了減少並消除這一現（xiàn）象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模（mó）具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑（sù）壓力

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