模具（jù）清洗，是模具保養（yǎng）維護中的一道關鍵工序，也是製（zhì）約模具維（wéi）護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於（yú）模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進（jìn）行下一次的生產，這樣留給模具清（qīng）洗的（de）時間就相（xiàng）當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標（biāo）準化的清洗程序
    係統化的模具維（wéi）護保養，是基於維護需求和（hé）維修操作的連貫性之上的。為了實（shí）現“成本效益（yì）”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所（suǒ）采用的（de）清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道（dào）標記和模具在（zài）通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等（děng）的外觀測試之後，技術人員（yuán）就可以通過外觀檢（jiǎn）查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運（yùn）轉的周期，並對模具內部殘（cán）餘物積累量（liàng）和磨損的觀測報告進行存（cún）檔是非常重（chóng）要的。
    基於模具具有一（yī）定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削（xuē）、滑塊（kuài）、內部軸銷和軸襯以（yǐ）及其（qí）他的移動部件的運行狀況是保證穩（wěn）定生產的關鍵。其它影響生產（chǎn）的因素還包括，吃水線和噴水式飲水（shuǐ）口（kǒu）被汙染或堵塞（sāi），歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和（hé）腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠（gòu）
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上（shàng）留下汙穢物或殘餘（yú）物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙（yǐ）烯這類的樹脂會產生（shēng）氯化氫氣體，從而腐（fǔ）蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離（lí）出來的，可（kě）對鋼材造成腐（fǔ）蝕。還有一（yī）些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且（qiě）鏽跡很難去除。甚至普（pǔ）通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模（mó）具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對（duì）模具進行必要（yào）的清潔。每次模具從壓機中取出（chū）後，首（shǒu）先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全（quán）部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材（cái）表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一（yī）些未（wèi）塗層（céng）或易生鏽的模具（jù）表麵很快會再次（cì）出現鏽跡。因此，即（jí）使花費了很長時間對無防護的模（mó）具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清（qīng）潔式（shì）”的通氣口管路，這些管（guǎn）路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清（qīng）洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或（huò）者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但（dàn）如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或（huò）鋼製（zhì）的刷子對（duì）模具進行人工研磨時，就會（huì）造成模具的過度清潔。
    一般，當利（lì）用硬塑科、玻（bō）璃細珠、胡桃（táo）殼和鋁粒料等作為（wéi）研磨劑對模（mó）具表麵進行高壓粉碎（suì）清洗時，如果過（guò）於頻繁地使（shǐ）用這些研磨劑（jì）或（huò）使用不當，這一研（yán）磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而（ér）易（yì）於殘餘物附著其上，導（dǎo）致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋（xún）找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄的清洗方（fāng）法和清洗周期，可以節省維修（xiū）時間，同時，可（kě）以（yǐ）有效地降低模具（jù）的磨損（sǔn）