眾（zhòng）所周知，塑膠（jiāo）注塑（sù）加工模具出現條（tiáo）紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工（gōng）的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的（de）報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注（zhù）塑加工模（mó）具的正確設計、精心加工、合理（lǐ）修模、及時（shí）氮化（huà）是（shì）防止出現條紋缺陷的（de）關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及（jí）模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模（mó）具擠壓時，修（xiū）模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確（què）修模方案;修模（mó）工親自觀察型材出料（liào）瞬（shùn）間（jiān）的狀態要（yào）比觀察（chá）型材出料料頭來確定（dìng）修模方案（àn）的效果好得多；注塑模具按規定及時進行（háng）氮化，確保（bǎo）固體金屬合理（lǐ）的流動狀態（tài）。
    精密注塑加工模具正（zhèng）確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的（de）長度，及其（qí）長度變化的過渡，模橋（qiáo）滴水形，合理的焊合角，使（shǐ）焊合點落在（zài）焊合室平麵上，在保證模具芯（xīn）頭（tóu）剛度，強度的情（qíng）況下，加深焊（hàn）合室的深度（dù）或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施（shī）。