在注射生產的過程中，塑料（liào）注塑加工件冷卻的時間約占整（zhěng）個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致（zhì）製品的翹曲變形或者（zhě）產生（shēng）表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所（suǒ）以說合理的安排注射（shè）、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生（shēng）產率的（de）。
    製件冷卻（què）的時間通常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製件（jiàn）的時間（jiān）標（biāo）準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的（de），在開（kāi）模頂出時不致變形（xíng）開裂。即使（shǐ）是用同一種（zhǒng）塑料成型，它的（de）冷卻時間也是（shì）和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件（jiàn）的脫模溫度以及注（zhù）塑模具溫度不（bú）一樣的。所以我們沒有百分之百能正確計（jì）算（suàn）出的冷（lěng）卻（què）時間，我（wǒ）們隻有（yǒu）在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常（cháng）是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料（liào）注塑（sù）加工（gōng）件壁的最（zuì）厚部位（wèi）的中心溫度，冷卻到這個（gè）塑料的熱變形（xíng）溫度以（yǐ）下所需要的所有時間;
    ②結晶性（xìng）塑料成（chéng）型件壁的最（zuì）厚部分的中心溫度，冷卻到他（tā）熔點以下的所有時間，或者是（shì）達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出（chū）模溫度所要的（de）時間。