隨（suí）著人們審美觀念的不斷提升，多色塑（sù）膠模具也開始成（chéng）為了（le）一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵（miàn）就（jiù）帶我們（men）來了解下雙色（sè）注塑製（zhì）造的幾個步驟。
一（yī）、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充（chōng）分的分析研究它的塑料（liào）製品是不是符（fú）合注塑成型加工的原理，需要和製品的設（shè）計者們仔細的協商，達成共識。其中也包括了對製品的幾（jǐ）何形狀、尺（chǐ）寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡（jìn）量的去避免雙色注塑中不（bú）必要（yào）的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要（yào）有好的模具設計，特別是一（yī）些複雜的模具，模具（jù）設計的好壞是占模具質量的百分之八十（shí）以（yǐ）上。
三、確定模具材料（liào）與（yǔ）選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產（chǎn）品的（de）精度和質量以外，還要結合模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正（zhèng）確（què）的選擇。此外，為了縮（suō）短製造周期，盡可能的利用現（xiàn）有的標（biāo）準（zhǔn）件。
四、零件加（jiā）工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予了最佳（jiā）的結（jié）構和合理（lǐ）的公差配合之外，零件加（jiā）工和模具組（zǔ）裝是非常重要的。
五、試模（mó）。
　　一套模具從設計（jì）開始到組裝完（wán）畢，隻不過是完成了（le）它全（quán）部（bù）製造過程的百分之七十至百分之八十而已（yǐ）。對於預定收縮和實際收縮不一（yī）致而產生的誤差，順（shùn）利脫模，冷卻效果，尤其是澆（jiāo）口的位置、尺寸還有形狀對製品精（jīng）度以及外觀的影響等問題，必（bì）須都要通過試模來檢（jiǎn）驗（yàn）的。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型（xíng）工（gōng）藝（yì）的（de）一個不（bú）可或缺的步驟。