1、加工（gōng）企業首先應給每（měi）副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產（chǎn）品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾（jǐ）個重要零（líng）部件進（jìn）行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等（děng）是否發生變形（xíng）及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力（lì）強度的保護，以確（què）保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式（shì）加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止（zhǐ）鏽（xiù）蝕，因此，選用一（yī）種適合、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑（sù），可用銅（tóng）棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。